调速电机是现代工业中常见的一种电动机,广泛应用于各种机械设备中。为了确保调速电机的正常运行和延长其使用寿命,日常保养是至
[br] 为贯彻落实十二五节能减排规划和工业节能十二五规划,推动高效电机开发和推广应用,促进电机产业升级,全面提高电机能效水平,工业和信息化部、质检总局决定组织实施全国电机能效提升计划。[br] 一、实施电机能效提升计划的必要性[br] 电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域,是用电量大的耗电机械。据统计测算,2011年,我国电机保有量约17亿千瓦,总耗电量约3万亿千瓦时,占全社会总用电量的64,其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时,约占工业用电的75.[br] 近年来在国家政策的支持下,我国电机能效水平逐步提高,但总体能效水平仍然较低。从电机自身看,我国电机效率平均水平比国外低3-5个百分点,目前在用的高效电机仅占3左右;从电机系统看,因匹配不合理、调节方式落后等原因,电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电机能效每提高一个百分点,可年节约用电260亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造,以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造,可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点,年可实现节电1300~2300亿千瓦时,相当于2-3个三峡电站的发电量。[br] 从国际上看,面对资源约束趋紧的发展环境,主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。2008年国际电工技术委员会(IEC)制定了统一的电机能效分级标准,并统一了测试方法;美国从1997年开始强制推行高效电机,2011年又强制推行超高效电机;欧洲于2011年也开始强制推行高效电机。我国2006年发布了电机能效标准(GB18613-2006),近年来参照IEC标准组织进行了修订,新标准(GB18613-2012)于2012年9月1日正式实施。按照国家新标准,我国现在生产的电机产品绝大多数都不是高效的(高效电机是指达到或优于GB18613-2012标准中节能评价值的电机)。为加快推动工业节能降耗,促进工业发展方式转变和十二五节能约束性目标的实现,必须大力提升电机能效。[br] IEC60034-30GB18613-2012GB18613-2006(国际标准)(我国2012版标准)(我国2006版标准)IE4能效一级IE3能效二级能效一级IE2能效三级能效二级IE1能效三级[br] 注:1.我国电动机能效标准仅对低压三相笼型异步电动机能效提出了要求;2.按照2012版新标准,高效电机仅指达到能效二级(相对于IE3能效标准)及以上的电机。[br] 二、总体思路、基本原则和主要目标[br] (一)总体思路[br] 以科学发展观为指导,按照工业节能十二五规划要求,以提升电机能效为目标,紧紧围绕电机生产、使用、回收及再制造等关键环节,加快淘汰低效电机,大力开发和推广高效电机产品,扩大高效电机市场份额;加快实施电机系统节能改造,建立健全废旧电机回收机制,推进电机高效再制造;加强政策支持和引导,完善测试方法,强化标准规范约束,严格市场准入,加强监督管理,逐步建立激励与约束相结合的实施机制,全面提升电机能效水平,促进电机产业转型升级,推动十二五节能减排目标顺利完成。[br] (二)基本原则[br] 坚持存量调整与增量提升相结合。从生产环节,严格执行电机能效标准,淘汰低效电机生产,提高高效电机的供给能力;从使用环节,淘汰在用低效电机和改造提升相结合,鼓励新增需求采用高效电机。[br] 坚持技术研发与推广示范相结合。针对新型高效电机产品、高效电机关键材料、电机系统适应性改造关键技术、电机高效再制造、电机系统能耗诊断及系统节能效果测试评估等环节加强技术研发;建立完善推广服务体系,培育扶持优势企业,加大高效电机示范应用推广。[br] 坚持淘汰低效电机与电机高效再制造相结合。淘汰在用低效电机的同时,加快建立旧电机回收体系,积极推进电机高效再制造,培育电机再制造产业,实现节能与节材的协同效应。[br] 坚持政策激励与标准约束相结合。充分发挥高效电机推广政策的导向作用,强化电机能效强制性标准和产业政策的约束性作用,完善电机生产的市场准入机制和后续监管制度,扩大高效电机的市场份额,促进电机产业结构调整升级。[br]
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